优质二手脉冲布袋除尘器报价 高性价比

璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。适用于沥青搅拌、水泥厂立窑尾气、电石厂窑炉气、炼钢、铸造烟气、焦化烟气等收尘。


2、氟美斯除尘布袋


氟美斯(FMS)耐高温针刺毡具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能。产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。


FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
PPS除尘布袋过滤毡是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能**。PPS也称聚苯硫醚纤维。该纤维是美国Phillip公司开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温针刺过滤毡市场主要以**纤维Nomex?Conex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡。**纤维的物理性能明显优于无机纤维。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温**纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡**优点表明在以下几方面：


1、良好的耐温性?熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。


2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐**酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex?Conex和Kermel纤维。


3、较佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的较氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的*特性能。


广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。我公司选用美国和日本生产的聚苯硫醚纤维，按照其它耐高温针刺过毡生产工艺，专业生产聚苯硫醚（PPS）针刺过毡，产品质量达到国外发达国家同类产品水平。?纤维组成


5、P84针刺毡除尘布袋


P84耐高温针刺过滤毡是我公司选用奥地利LENZING公司生产的INSPEC?FIBERS聚酰亚胺纤维，在国外专业公司的指导下生产的耐高温新品种，是国内批量生产该滤料的一家生产企业。


P84特性因纤维本身的细度而显着，更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到较大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显着改善，具有较佳的微细粉粒收集效率且作业压差小。


适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。


6、玻璃纤维机织布除尘除尘布袋


玻璃纤维机织布除尘除尘布袋的滤料强力大，表面光滑，粉尘易剥离，耐温可在280℃长期使用，耐腐蚀，除尘效率高。


但其抗折抗磨性差，风速先用不宜**过0.5米/分。一般应用于炭黑、炼铁、水泥，陶瓷、发电等行业。


7、玻纤膨体纱除尘布袋


玻璃纤维膨体滤料是由中、无碱玻璃纤维纱经机织而成，其与连续玻璃纤维滤料有所不同的是纬纱采用膨化后的纱线织造。膨体滤料组织有斜纹、缎纹、破斜纹、缎纹纬二重等，宽幅有400-1000mm。玻璃纤维膨体滤料表面处理具有耐化学腐蚀、尺寸稳定性好、耐高温（长期使用260摄氏度，短时300摄氏度）等特性，同时由于纱线膨松，捕集粉尘表面积增加，延长了表面捕集能力强，过滤阻力更小，过滤效率和过滤速度更高（过滤风速可达0.8m/min），表面处理有PSI、FP、FQ、CA、RH、PIFE等。


1.FQ、PSI属于耐高温型。


2.FCA属抗结露低温型，适用温度在65-180摄氏度之间，主要用于小泥行业的烘干机上。


3.RH为耐酸耐温型。


4.FP防水性能好。膨体玻璃纤维滤料主要用于高温烟气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面
二手脉冲袋式除尘器?[1]??采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制
3．消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；
(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。

较新的脉冲布袋除尘器在我们操作和使用的过程当中，非常的简单和方便，可以让一些比较细的一些灰尘会随着气流计入到箱体当中，通过过滤后，气体通过排风到排除，而灰尘则留下来，而我们现在的使用脉冲式的除尘器，主要就是可以通过脉冲喷灰的形式，可以将布袋当中的灰尘进行清灰，避免进气口被灰尘堵塞，所以在我们的使用过程当中，会给我们一个非常有效和快速的除尘效果，很少会出现故障，所以使用是非常的稳定。

、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
工作原理编辑
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

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